مطابقة ماكينة صنفرة الأخشاب لمتطلبات CE

يُحدد القياس عدد الرأس في آلة معالجة الشريط أو الفرش أو السطح، وعرض الشريط، والسرعة، ومركز التغذية، وسمك الكتلة، ومادة المعالجة. يجب على المصنع أن يحدد بوضوح حجم الشريط الذي يمكن استخدامه، ونوع الإضافة، وسرعة أقصى. يجب أن يحدد الشريط الخطأ أو التوتر غير الكافي، وزيادة طاقة التفكك، وإمكانية الحريق. يظهر انزلاق اللوحة الدقيقة تحت مستوى التغذية أو إعادة إعادة إعادة القسم القصير أن الحجم المسموح به هو الجزء الأصغر من حجم العمل المسموح به. يمكن أن يؤدي إلى اصطدام اللوحة مع رأس القياس في ضخامة تلقائية. لا يُفترض أن تكون النموذج في مبدأ معالجة الفرش أو مختلفة من السطح متفقًا على ISO 19085-8؛ وتحدد أيضًا معايير المخاطر المنتجية المناسبة ومعاييرها.

في حالة قطع الشريط، من المتوقع أن تتحرك أجزاء المحافظة وتحول الآلة إلى حالة آمنة بسرعة. لا ينبغي توفير السريط باستمرار عند فتح الغطاء. يتم الحفاظ على نقاط الضغط بين درج التغذية والحامل في المدخل والخروج. يمكن أن يؤدي إزاحة الغازات أو التضبط الخاطئ أو الجسيمات المعدنية إلى تشتيت والنقطة الحارة. يؤثر التسمم المضغوط ليس فقط على تعرض الغبار والحمل الحارق داخل الآلة ، ولكن أيضًا على التكثيف والحمل الحارق في الهواء. يتم تقييم خطر رفع الغبار إلى الهواء وإلى المنطقة الخطرة أيضًا.

يتم تقييد الشريط الزمني والسلطات المكافحة والمتصلة بالقطعة المكافحة حسب الهيكل الذي يتم عرضه على السوق. يطبق 2006/42/EC إذا كان السوق أو الخدمة الأولى في الاتحاد الأوروبي/إقليم الأوروبي تحدث في 19 يناير 2027. عندما يحدث الحدث اعتبارًا من 20 يناير 2027 (EU) 2023/1230؛ يتم أيضًا تأكيد التزام الوطني مع 2006/42/AT في تركيا. يقع معدل السمنة الإلكتروني والدراجات المحركية ضمن إم سي. يوفر الدعم الفني لجهازات الإنتاج الكهربائي، و EN ISO 19085-1 و -8 للجهازات الأمنية. لا يتم تطبيق ATEX تلقائيًا لأن هناك غبار؛ ويحدد الغرض التصميم للطاقة والمنطقة المفجرة والمنطقة المحددة.