GUIDE DE CERTIFICATION ET DE CONFORMITÉ

Évaluation FPC : démontrer les contrôles et vérifier les corrections

Reliez procédures, opérations et registres réels. Distinguez constat, correction appliquée et décision d’acceptation de l’organisme.

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Définir le contenu réel de l’évaluation attribuée

Identifiez spécification, opérations et système avant de planifier l’évaluation. Dans la voie historique applicable sous système 2+, l’organisme inspecte et évalue le contrôle en usine ; il ne certifie pas chaque produit ni chaque valeur déclarée. Vérifiez voie actuelle et mission désignée plutôt que le plan d’audit d’une autre usine.

Préparez des registres reliant contrôles annoncés, appareils, personnel responsable, matières et production. Expliquez vérifications, acceptation et changements sur site. Une procédure décrit l’intention ; l’évaluateur examine les preuves pertinentes de l’application réelle. La préparation du consultant reste distincte de l’inspection et de la décision.

Changer l’étiquette ne sépare pas un lot rejeté

Exemple conditionnel : la procédure impose de séparer les granulats rejetés, mais un lot rejeté est versé dans le stock accepté. Une nouvelle étiquette n’annule pas le mélange. Identifiez quantité et livraisons concernées, traitement réel et preuves de performance encore nécessaires selon les exigences pertinentes.

Analysez la défaillance du contrôle, documentez confinement réel et changement adapté avec responsables. Vérifiez fonctionnement réel de la nouvelle mesure et conservez les preuves. N’inventez pas de séparation, n’effacez pas le résultat rejeté et ne décrivez pas un produit déjà livré comme retenu physiquement à l’usine.

Traiter les constats avec des preuves d’actions exécutées

Lisez chaque constat selon exigence et périmètre. Distinguez correction immédiate, investigation, contrôle modifié et vérification. Un plan d’action ou un paragraphe révisé décrit un projet, pas une action réalisée. Clarifiez preuves attendues avec l’organisme sans décider l’acceptation à sa place.

Kayra peut organiser correspondance constats-preuves et réponses. Le fabricant effectue les corrections et répond de la production et des déclarations ; l’organisme détermine l’acceptation dans ses tâches. Gardez visibles points non résolus et surveillance ultérieure. Aucun résultat garanti, fréquence fixe ou date automatique n’est promis.

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