Ne touchez pas à l'hallucination par la bouche de l'alimentation
Lorsque un véhicule est entré dans la gorge en dehors de la main ou du pouls, il peut se produire des glissements et des coupures.
Pour Hachoir à viande industriel, le périmètre CE applicable dépend de l’usage prévu, des sources d’énergie, de l’architecture de sécurité et du marché cible. L’évaluation des risques, le dossier technique, les essais et la voie de conformité doivent être vérifiés sur le modèle réel.

La capacité de coupe augmente la taille du trésor et le mode de nourriture change; le modèle industriel alimenté par un bras de levage ou un convoyeur avec un dispositif de bureau à alimentation manuelle ne peut pas utiliser la même solution d'accès. La longueur de la gorge, l'intervalle de la grille protectrice et l'appareil de poussée sont évalués de manière à empêcher la main d'atteindre l'herbe.
Le couteau est démonté régulièrement pour le nettoyage de la plaque perforée et de l'hélice. Les pièces tranchantes, les composants lourds et les risques de faux montage sont au centre de la procédure de maintenance.
Le passage de miles où le reste de la viande s'accumule crée un risque microbiologique de surface brune ou de poche aveugle. L'eau atteignant le moteur et la zone de commande pendant le lavage affecte la sécurité électrique.
Les données suivantes montrent pourquoi même les modèles portant le même nom de produit peuvent avoir des variations dans la voie de conformité.
L'approche de protection, de contrôle et de vérification doit être basée sur le cycle de fonctionnement réel du produit.
Lorsque un véhicule est entré dans la gorge en dehors de la main ou du pouls, il peut se produire des glissements et des coupures.
Lorsque le protecteur ou la plaque est démonté, les pièces tranchantes sont directement accessibles si la propulsion est possible.
Lorsque le produit ou la pièce la plus lourde est déplacée pour déverrouiller le comprimé, la vitesse du revers et la forme du pilote sont limitées.
Le déplacement de l'hélice et de la plaque comporte un risque de serrure, de chute et de coupure.
Un vide non nettoyé ou une imperfection induisant une perte de fil conduit à la conservation de la viande dans la ligne de production.
L'eau de lavage, le drainage du sol et la congestion des chambres froides influencent le choix des entrées de câble et la conservation de l'électricité.
Un nom de produit ne répond pas à tous les problèmes, les résultats sont confirmés par une vérification technique.
| Le sujet | La situation | Résultats par produit |
|---|---|---|
| Le code de la machine | OUI OUI | En Turquie, la 2006/42/AT est appliquée pour les moissonneurs de viande; la prochaine conformité nationale est confirmée à la date de la première mise sur le marché ou de la première mise en service du coteau. |
| EMC | IL EST COUVERT | L'EMC est évalué en fonction de l'environnement visé; le pilote et le système de communication influencent le besoin de test. |
| LVD | NON | La LVD ne s'applique pas à la machine comme une directive distincte; les objectifs de sécurité électrique sont remplis dans le cadre de la législation de la machine. |
| PED | NON | Le processus de coulée standard ne dispose pas d'équipement à pression supérieure à 0,5 bar; il est réévalué s'il existe un système d'aide spécial. |
| ATEX | NON | L'environnement typiquement destiné au processus de tuerie de viande n'est pas explosif; il est étendu si un usage spécial, tel que la vapeur de nettoyage à combustion, est déclaré. |
| Matériau de contact avec les aliments | OUI OUI | Les matériaux nécessaires pour la cuve, l'hélesion, le couteau, la plaque et les conteneurs en bon état sont appropriés. |
La certification ISO ne remplace pas l'analyse des risques, la preuve de test et le dossier de conformité du produit.
La viande à traiter, la taille des pièces, la température, la capacité et les produits interdits sont liés aux données techniques.
Les dimensions de la gorge, du trésor, du filet et du poids sont mesurées en termes d'accès à l'halésine.
Des scénarios de débranchement, de débranchement de connexion, de revers et de redémarrage sont testés.
Des enregistrements sont réalisés en termes de pièces solubles, de drainage, de conteneurs, de matériaux et de produits chimiques de nettoyage.
Des dessins, des tests électriques, des instructions, des déclarations et des informations sur la machine sont associés.
La variante de capacité, l'alimentation automatique, le nombre de coupe-disque, la maturité de la conception protectrice et les enregistrements d'hygiène affectent le processus.
Comparer les produits de la couverture supérieure ou d'autres produits de la même architecture de risque.
Le propulseur peut être utile, mais la géométrie de la gorge, l'accès sans appareil et l'habitude de le lever sont également évalués.
Il est possible de vider le produit coincé et de repousser la pièce laxée.
Si un couteau ou une hélice dangereux est accessible, le travail doit être empêché de manière sécurisée.
Bien que les preuves d'hygiène et de contact alimentaire soient importantes, elles ne peuvent être utilisées pour remplacer la conformité mécanique aux risques mécaniques, électriques et de contrôle.
Le procédé de nettoyage, le degré de conservation et la résistance au conteneur défini par le fabricant doivent être conformes, sinon des dommages électriques et de roulement peuvent survenir.
Les effets de l'accès, du contrôle et de la charge du nouveau mécanisme de coupe et de la nourriture sont examinés.
Partagez le modèle de la machine ou de l'appareil, le lieu d'utilisation et les données techniques de base.