Compression au point de transfert
L'espace entre deux convoyeurs ou robot et transporteur peut être capturé par la main, le pied ou le vêtement.
Pour Systèmes de convoyage, robotique et automatisation, le périmètre CE applicable dépend de l’usage prévu, des sources d’énergie, de l’architecture de sécurité et du marché cible. L’évaluation des risques, le dossier technique, les essais et la voie de conformité doivent être vérifiés sur le modèle réel.

Les convoyeurs à bande et à hélice transportent constamment des matériaux, tandis que la cellule robot travaille ou transfère des pièces avec des mouvements programmables, tandis que le système de palletage regroupe le robot, le capteur, le convoyeur, le magazine de pallet et la protection de l'environnement.
La limite du système doit être décrite du point d'entrée du capteur de sortie du matériau, du point de sortie de l'alimentation à la programmation de production de haut niveau. Il est documenté quel arrêt d'urgence affecte quel équipement, comment le courant supérieur se tient quand une sous-machine est défectueuse, où la reinstallation est effectuée et la visibilité du champ de démarrage.
En Turquie, la proposition de 2026 met en œuvre la 2006/42/AT et le Déclaration de conformité AT est réglementé. Dans le marché de l'UE et de l'AEA, la directive 2006/42/CE est appliquée jusqu'au 19 janvier 2027, tandis que la directive (UE) 2023/1230 qui est déjà en vigueur entre en application générale à partir du 20 janvier 2027.
Le travail de sécurité fonctionnel ne consiste pas seulement à contrôler la marque et le modèle du relais d'arrêt d'urgence. La performance requise est déterminée en fonction de la gravité, de l'exposition et de la probabilité d'éviter le danger; la chaîne composée de capteurs, de logique et d'éléments de sortie est calculée, la configuration du logiciel est enregistrée et testée. La vitesse sûre du robot ou la distance de protection du navigateur de terrain doit être basée sur la position réelle de la cellule avec la performance de la position mesurée. Lorsque la prescription, le programme du robot ou le paramètre de sécurité sont modifiés, les hypothèses affectées ne peuvent pas être revues avec un enregistrement visible.
La similitude de nom ne suffit pas à elle seule; l'architecture de la source d'énergie, de l'utilisation ciblée et de la sécurité sont lues ensemble.
| Produit ou limite | Caractéristiques de séparation | Résultats en termes de pertinence |
|---|---|---|
| Qui est le producteur final ? | La partie qui commercialise le système sous son nom et qui complète le dossier intégré est clairement déterminée par le contrat. | |
| Comment les zones de sécurité sont-elles séparées ? | Les interactions dangereuses de l'architecture de posture unique ou multi-régionale sont évaluées en fonction de l'accès à la maintenance et à la production. | |
| Est-ce que le robot et l'homme sont dans le même espace ? | Si la demande de mise en œuvre collaborative est faite, la mission, le contact, la vitesse, la force et la distance de protection sont spécifiquement vérifiés. | |
| Où est l'accès au convoyeur ? | Les points de nourrissage, de transfert, de basse rotation, de verrouillage et de décharge sont examinés dans les scénarios d'exploitation et de nettoyage. | |
| La télécommunication peut-elle déclencher un mouvement ? | Les services de sécurité sont mis à part avec l'accès au service, et aucun travail dangereux n'est autorisé sans l'autorisation locale. | |
| Est-ce que le produit peut tomber ? | La rotation de la palette, de la pièce ou du fondement et le comportement en cas de perte d'énergie de la résistance sont calculés. |
L'approche de protection, de contrôle et de vérification doit être basée sur le cycle de fonctionnement réel du produit.
L'espace entre deux convoyeurs ou robot et transporteur peut être capturé par la main, le pied ou le vêtement.
Une erreur de programme, un mauvais mode, un commandement à distance ou une récupération d'énergie peuvent faire bouger le robot alors qu'il est en marche.
Les produits retenus en cas de vide, de perte d'électricité ou de pression peuvent rester libres.
Si l'opérateur ne voit pas la ligne entière, il peut se lancer dans une opération dangereuse sans préavis, sans contrôle de réinitialisation et de redémarrage régionaux.
Une mauvaise régulation du paramètre de contrôle logique programmable (PLC) peut altérer les performances de sécurité calculées.
La tension, la gravité, le capteur pneumatique et l'axe robot levé peuvent se déplacer lorsque l'énergie est coupée, nécessitant des mesures de décharge mécaniques et contrôlées.
Un nom de produit ne répond pas à tous les problèmes, les résultats sont confirmés par une vérification technique.
| Le sujet | La situation | Résultats par produit |
|---|---|---|
| Le code de la machine | OUI OUI | En Turquie, la 2006/42/AT est appliquée pour le système d'automatisation; la conformité nationale suivante est confirmée à la date de la première mise sur le marché ou de la première mise en service du dispositif intégré. |
| EMC | IL EST COUVERT | L'EMC est évalué en fonction de l'environnement visé; le pilote et le système de communication influencent le besoin de test. |
| LVD | NON | La LVD ne s'applique pas à la machine comme une directive distincte; les objectifs de sécurité électrique sont remplis dans le cadre de la législation de la machine. |
| PED | IL EST COUVERT | L'utilisation pneumatique seule ne produit pas de PED; les ustensiles à pression et accessoires de l'intérieur de la couverture sont classés séparément. |
| ATEX | IL EST COUVERT | Des systèmes de transport ou de robot conçus pour une utilisation dans l'atmosphère de poussière, de gaz ou de vapeur sont en vogue. |
| L'équipement radio | IL EST COUVERT | Si des dispositifs de sécurité ou de communication sans fil sont utilisés dans le système, la portée du produit RED est également examinée. |
La certification ISO ne remplace pas l'analyse des risques, la preuve de test et le dossier de conformité du produit.
Les obligations de livraison sont écrites avec la limite du système final avec l'intégrateur, les fournisseurs de machines et l'utilisateur.
On cherche de nouveaux dangers sur les transferts mécaniques, les signaux de contrôle, les échanges d'énergie et les transitions d'opérateur.
Pour chaque fonction, le déclencheur, l'état de sécurité, les performances nécessaires et les conditions de réinitialisation sont définis.
La version logicielle, les champs de capteur, le temps de chargement, la perte de charge et les réactions d'erreur sont testés sur le terrain.
Les documents de la sous-machine, les dessins intégrés, le rapport de test et les instructions utilisateur sont combinés dans une seule configuration.
La portée du travail est déterminée par le nombre de cellules, la zone de sécurité, les fonctions logicielles, les enregistrements sous-machines et la vérification du terrain.
Comparer les produits de la couverture supérieure ou d'autres produits de la même architecture de risque.
Non. Selon la forme de l'appareil, il peut y avoir une déclaration de conformité pour le robot ou une déclaration de montage et des instructions de montage pour la machine partiellement terminée, qui ne remplacent pas l'évaluation de l'équipement de pointe, des protecteurs, du convoyeur, du programme et de la cellule finale.
La capacité de l'équipement est le début, il faut que le rendement requis, l'architecture, le diagnostic, le logiciel et la validation soient démontrés ensemble.
L'analyse de la qualité de la caméra est faite pour déterminer si elle est la seule à contrôler la qualité ou si elle influence la décision de mouvement ou de sécurité.
Il n'y a pas de réponse universelle unique: une position régionale ou générale est conçue en fonction de l'état de sécurité, de l'accumulation de matériaux, de l'effet de sur-sous-flux et de l'accès des employés.
Il ne suffit pas de commercialiser le robot comme robot collaborateur, c'est-à-dire comme cobot.
Si la connexion peut affecter les paramètres ou les mouvements de la machine, l'autorisation, le contrôle local, l'enregistrement et le comportement de panne sécurisé sont inclus dans l'évaluation des risques.
Partagez le modèle de la machine ou de l'appareil, le lieu d'utilisation et les données techniques de base.