DÖNER GÖVDE · AĞIR ŞARJ · KONTROLLÜ BAKIM KONUMU

Bilyalı Değirmen CE Uygunluğu ve Teknik Dosyası

Bilyalı değirmenin CE uygunluğu, büyük döner gövdeye erişimi engellemek ve ana tahrik ile bakım için kullanılan yardımcı çevirme sisteminin aynı anda enerji verememesini sağlamakla başlar. Astar değişimi, bilya yükleme, sıkışmış şarjın boşalması ve yağlama arızası gibi düşük sıklıklı fakat yüksek sonuçlu işler teknik dosyanın ana senaryolarıdır.

TEKNİK DEĞERLENDİRME İSTE ANA REHBERİ İNCELE

Kapalı dişli muhafazası ve bakım kilidi bulunan bilyalı değirmen

Ana yapıAstar kaplı döner silindir, trunnion yataklar ve ağır öğütme şarjı

TahrikAna motor-redüktör-pinyon veya dişlisiz tahrik; bakım için yardımcı çevirme

Destek sistemleriYağlama, soğutma, besleme-boşaltma ve proses havalandırması

Kritik bakımAstar ve cıvata değişimi, bilya ekleme, yatak-pinyon ayarı

DOĞRUDAN KAPSAM YANITI

Bilyalı Değirmen CE Uygunluğu ve Teknik Dosyası için önce ürün sınırı belirlenir

Değirmen gövdesi, içindeki öğütme bilyaları ve malzemeyle birlikte yüksek kütlede döner. Çevresel dişli, pinyon, kaplin ve yataklar yakalama noktaları oluştururken gövdenin kendisi sabit platformlara yaklaşarak sıkıştırma tehlikesi yaratabilir. Koruma çevresi yalnız normal işletmeyi değil inceleme penceresi, numune, yağlama ve astar cıvatalarına erişim güzergâhlarını da dikkate alır.

Bakımda gövdenin belirli açıda tutulması için inching veya barring drive adı verilen yardımcı tahrik kullanılabilir. Ana motor ile yardımcı tahrikin mekanik ve kontrol düzeyinde karşılıklı kilitlenmesi, yerel tut-basılı kumanda, sınırlı hız ve görüş koşulları doğrulanır. Fren veya kilitleme pimi yalnız kapasite etiketiyle bırakılmaz; en olumsuz dolulukta gövdeyi tutma hesabı ve periyodik kontrol yöntemi dosyaya girer.

Astar değişimi için personel değirmen içine girdiğinde kapalı alan, düşen astar, bilya hareketi ve başka noktadan başlatma riskleri birleşir. Şarjın beklenmedik akışı, sıcak yatak, yağ püskürtme ve kaldırma ekipmanı da iş planına eklenir. Islak öğütmede çamur basıncı ile taşma; kuru öğütmede ince toz, filtre ve olası patlayıcı atmosfer değerlendirmesi konfigürasyona göre ayrı yürütülür.

ÜRÜNE ÖZEL PROFİL

Değerlendirmeyi değiştiren teknik özellikler

Aşağıdaki veriler aynı ürün adını taşıyan modellerde bile uygunluk yolunun neden değişebildiğini gösterir.

Ana yapıAstar kaplı döner silindir, trunnion yataklar ve ağır öğütme şarjı

TahrikAna motor-redüktör-pinyon veya dişlisiz tahrik; bakım için yardımcı çevirme

Destek sistemleriYağlama, soğutma, besleme-boşaltma ve proses havalandırması

Kritik bakımAstar ve cıvata değişimi, bilya ekleme, yatak-pinyon ayarı

RİSK MİMARİSİ

Dosyada ele alınması gereken başlıca tehlikeler

Koruyucu, kontrol ve doğrulama yaklaşımı ürünün gerçek çalışma döngüsüne göre kurulmalıdır.

Dönen gövde ve dişli

Gövde, çevresel dişli ve pinyon kişiyi yakalayabilir veya sabit yapıya sıkıştırabilir. Dayanıklı çevreleme ve kontrollü erişim gerekir.

Ana-yardımcı tahrik çakışması

İki tahrikin aynı anda devreye girmesi ekipman kırılması ve kontrolsüz hareket yaratabilir. Enerji ve kumanda kilitleri birlikte valide edilir.

Astar değişiminde düşen parça

Ağır astar plakaları ve bilyalar kapalı hacimde personeli ezebilir. Mekanik sabitleme, uygun kaldırma ve giriş izni yöntemi tanımlanır.

Dengesiz şarj hareketi

Gövde dururken bir tarafta kalan malzeme beklenmedik dönme momenti oluşturabilir. Bakım konumu tutma kapasitesi gerçek yükle gerekçelendirilir.

Yağlama arızası ve sıcaklık

Yatak veya dişli yağlama kaybı aşırı ısınma, yangın ve mekanik hasara yol açabilir. Basınç-akış-sıcaklık izleme ile güvenli duruş seçilir.

Toz veya çamur boşalması

Kuru sistemde ince toz; ıslak sistemde basınçlı çamur bakım kapağından çıkabilir. Proses izolasyonu ve boşaltma doğrulaması gerekir.

KOŞULLU MEVZUAT MATRİSİ

Hangi düzenleme ne zaman devreye girer?

Tek bir ürün adı bütün modeller için aynı cevabı vermez. Aşağıdaki sonuçlar teknik özellik doğrulamasıyla kesinleşir.

Konu	Durum	Ürüne göre değerlendirme
Makine mevzuatı	EVET	Türkiye'de bilyalı değirmen için 2006/42/AT uygulanır; sonraki ulusal uyum, değirmenin ilk piyasaya arz veya ilk hizmete sunma tarihinde doğrulanır. Yardımcı sistemler de makine sınırında ele alınır. AB/AEA'da 19 Ocak 2027 dahil 2006/42/EC; bilyalı değirmen için 20 Ocak 2027'den itibaren (AB) 2023/1230 uygulanır.
EMC	KOŞULLU	EMC kapsamı amaçlanan ortama göre değerlendirilir; sürücü ve haberleşme düzeni test ihtiyacını etkiler.
LVD	HAYIR	Makineye LVD ayrı bir direktif olarak uygulanmaz; elektrik güvenliği hedefleri makine mevzuatı kapsamında karşılanır.
PED	KOŞULLU	Değirmen gövdesi normalde basınçlı kap değildir; yağ akümülatörü, proses kabı veya basınçlı yardımcı ekipman eşikleri ayrı incelenir.
ATEX	KOŞULLU	Kuru ve yanıcı malzeme öğütülüyorsa iç hacim, filtre ve transfer noktaları için zon ile tutuşturma riski değerlendirilir.
Kapalı alanda çalışma	EVET	Astar değişiminde değirmen içine giriş öngörülüyorsa güvenli izolasyon, havalandırma, kurtarma ve izin koşulları talimatta tanımlanır.

Standart ve doğrulama yaklaşımı

EN 1009-1: Mineral işleme makinelerinin ortak erişim, koruma, kumanda ve kullanım bilgisi gereklerini sağlar.
EN 1009-3: Öğütme ekipmanında döner gövde, tahrik, besleme-boşaltma ve bakım tehlikelerini ele alan özel bölümdür.
EN ISO 12100: Normal öğütme ile kapalı alanda bakım dahil bütün yaşam döngüsünün risk analizini yapılandırır.
EN ISO 14120 ve EN ISO 14119: Dişli-gövde çevrelemesi ve kontrollü bakım kapılarının tasarım ilkelerinde kullanılır.
EN ISO 14122 serisi: Trunnion, yağlama ve astar bakımına yönelik kalıcı platform ve erişim düzenini destekler.
EN ISO 13849-1 ve -2: Ana-yardımcı tahrik kilidi, güvenli sınırlı hareket ve erişim fonksiyonlarının doğrulamasında uygulanır.
EN 60204-1: Elektrik donanımı ilgili kapsama girerse motorlar, kumanda, eşpotansiyel bağlama ve test için kullanılır; seçim risk ve ürün yapısıyla doğrulanır.

ÖNEMLİ AYRIM

Bilyalı Değirmen CE Uygunluğu ve Teknik Dosyası için ürün uygunluğu ayrı bir çalışmadır.

Bilyalı Değirmen CE Uygunluğu ve Teknik Dosyası değerlendirmesinde “Dönen gövde ve dişli” senaryosu, ürün sınırı ve güvenlik işlevleriyle birlikte okunur. Bu modelin doğrulama kayıtları Bilyalı Değirmen CE Uygunluğu ve Teknik Dosyası teknik özelliklerine bağlanır. ISO yönetim sistemi sertifikası, Bilyalı Değirmen CE Uygunluğu ve Teknik Dosyası özelindeki risk analizi, test kanıtı ve uygunluk dosyasının yerine geçmez.

UYGUNLUK ÇALIŞMA PLANI

Teknik hazırlık hangi sırayla ilerler?

Değirmen sınırını belirleme

Gövde, ana ve yardımcı tahrik, yağlama, besleme, boşaltma, kaldırma ve kontrol sistemi tek konfigürasyonda tanımlanır.

Enerji envanteri çıkarma

Dönme momenti, dengesiz şarj, elektrik, hidrolik-pnömatik basınç, sıcaklık ve yerçekimi kaynakları görevlerle eşleştirilir.

Bakım çözümünü mühendislikleştirme

Gövde kilidi, yerel inching kumandası, kapalı alan izolasyonu, astar kaldırma ve kurtarma yöntemi tasarlanır.

Doğrulama testleri

Tahrik kilitleri, fren-tutma, duruş, yağlama alarmları, kapı interlokları ve acil durum tepkileri kaydedilir.

Belgelendirme paketi

Yük sınırları, bakım konumları, sarf parça kriterleri ve kalan riskler kılavuz, beyan ve etiketle tamamlanır.

Teknik dosyada aranacak ürün kayıtları

Değirmen genel düzeni ve tehlike bölgesi
Gövde-şarj-yatak tasarım verileri
Tahrik ve tutma kapasitesi hesapları
Risk değerlendirmesi
Elektrik, yağlama ve kontrol şemaları
Ana-yardımcı tahrik kilidi doğrulaması
Fren-kilit-duruş testleri
Astar kaldırma ve kapalı alan planı
Toz veya çamur proses değerlendirmesi
Türkiye'de 2006/42/AT, değirmen dosyasında AT Uygunluk Beyanı gerektirir. Değirmen için AB/AEA'da 19 Ocak 2027 dahil 2006/42/EC; değirmen kaydında AT/EC Uygunluk Beyanı kullanılır. Bu öğütme ünitesi 20 Ocak 2027'den itibaren (AB) 2023/1230 altında AB Uygunluk Beyanına geçer. Bilyalı değirmende hukuki tetikleyici, ilk piyasaya arz veya ilk hizmete sunma tarihidir.

Sağlıklı teklif için gereken girdiler

Gövde çapı-boyu ve dolu kütle
Malzeme ile kuru-ıslak proses bilgisi
Ana tahrik gücü ve tipi
Yardımcı çevirme-fren-kilit düzeni
Astar ve bilya bakım yöntemi
Yağlama ile izleme mimarisi
Mevcut hesap, çizim ve test kayıtları

Büyük kütle ve bakım girişleri nedeniyle proje kapsamı; yalnız doküman sayısından değil, tutma hesabı, yardımcı tahrik güvenliği, saha erişimi ve test ihtiyacından oluşur. Uygunluk değerlendirmesi gerçek konfigürasyona göre teklif edilir; salt evrak teslimi ya da peşin olumlu sonuç sunulmaz.

İÇ BAĞLANTILAR

İlgili kategori ve ürün rehberleri

Üst kapsamı veya benzer risk mimarisindeki diğer ürünleri karşılaştırın.

SIK SORULAN SORULAR

Bilyalı Değirmen CE Uygunluğu ve Teknik Dosyası hakkında teknik yanıtlar

Bilyalı değirmen çevre çitine ek olarak ne ister?

Çit erişimi sınırlar; fakat kapı kilidi, duruş, dişli koruması, bakım hareketi ve içeride çalışma yöntemi ayrıca çözülmelidir.

Yardımcı adımlama tahriki kullanılırken ana motor nasıl engellenir?

Yardımcı adımlama tahriki (inching drive) ile ana motorun mekanik olanağı ve kumanda komutu birlikte kilitlenir. Enerji izolasyonu, mod seçimi ve hata durumları güvenlik fonksiyonu olarak doğrulanır.

Astar değişiminde gövde freni nasıl yedeklenmelidir?

Fren arızası ve dengesiz şarj hesaba katılmalıdır. Risk sonucuna göre bağımsız mekanik kilit veya ikincil tutma gerekir.

Değirmen içi giriş makine talimatında yer almalı mı?

Evet, üreticinin öngördüğü bakım ise izolasyon, atmosfer kontrolü, parça sabitleme, gözcü ve kurtarma koşulları açıklanmalıdır.

Kuru öğütmede ATEX kararını hangi veriler belirler?

Malzemenin yanıcılığı, tane dağılımı, konsantrasyon ve tutuşturucu kaynaklar belirleyicidir; veri olmadan kapsam dışı sonucu verilemez.

Yağlama basıncı alarmı güvenlik devresine bağlanmalı mı?

Yatak hasarının yangın veya parçalanma riski ile duruş süresi incelenir. Gereken tepki ve fonksiyon güvenilirliği risk analizinden çıkarılır.

TEKNİK KAPSAM VE TEKLİF

Bilyalı Değirmen CE Uygunluğu ve Teknik Dosyası için dosyanızı birlikte netleştirelim.

Makinenin veya cihazın modelini, kullanım yerini ve temel teknik verilerini paylaşın. Kayra Patent; kapsam analizi, teknik hazırlık, test planı ve gerektiğinde onaylanmış kuruluş koordinasyonu için izlenecek yolu açıklar.

0 (232) 364 49 03 WhatsApp ile teknik bilgileri gönderin kurumsal@kayrapatent.com.tr

İçerik ve teknik kapsam son kontrolü: 20 Ağustos 2026Resmî dayanaklar: Avrupa Komisyonu – Machinery · EUR-Lex – (AB) 2023/1230