Kalıp arasında ezilme
Üst takımın aşağı hareketi el ve parmak için çok kısa müdahale süresi bırakır; ön koruma doğrulanır.
Abkant presin CE uygunluğu, operatörün parçayı kalıba yakın tuttuğu büküm çevriminde ezilme riskini kabul edilebilir düzeye indiren tasarım ve doğrulamalara dayanır. Lazer tabanlı koruyucu, ışık perdesi, iki el kumanda veya azaltılmış hız seçeneklerinden hangisinin uygun olduğu; çalışma modu, duruş performansı ve parçanın hareketi görülerek belirlenir.

Abkantın pres kuvveti, büküm boyu, strok, boğaz derinliği, üst tabla hızı, arka dayama eksenleri ve takım bağlama sistemi ürün tanımının temelidir. Manuel parça tutulan kısa bükümlerle robot beslemeli büyük panel üretimi aynı erişim modeline sahip değildir. Üretici hangi takım ailesinin ve parça boyutunun güvenli biçimde kullanılacağını açıklamalıdır. Ayak pedalı fonksiyonları, hızlı yaklaşma ile çalışma hızı geçişi ve arka dayamanın programlı hareketi kumanda gereksinimine bağlanır. Birden çok model aynı dosyada yer alacaksa en yüksek hız ve en uzun duruş süresine göre koruma mesafesi kontrol edilir.
Ön koruma sistemi kalıp noktasını izlerken yan ve arka erişim de kapatılmalıdır. Optik cihazın geçici bastırma (muting) veya seçili ışınları devre dışı bırakma (blanking) işlevi, büküm geometrisi nedeniyle kullanılıyorsa güvenlik seviyesini gereksiz biçimde düşürmemelidir. Ölçülen duruş zamanı zamanla hidrolik ve mekanik değişimlerden etkilenebilir; bakım programında periyodik kontrol aralığı belirlenir. Takım değişiminde ağır kalıp parçalarının düşmesi, üst tablanın mekanik destek olmadan bakım konumunda kalması ve hidrolik basınç boşaltma işlemleri ayrı görevlerdir. Acil durdurma, ayak pedalından gelen normal çevrim komutunun güvenli tasarlanmasının yerine geçmez.
Kalıp, arka dayama ve kumanda biçimi piyasaya sunulan abkant konfigürasyonunda birlikte ele alınır. AB/AEA'da abkant presin ilk piyasaya arzı veya ilk hizmete sunulması 19 Ocak 2027 dâhilse 2006/42/EC geçerlidir. İlk olay 20 Ocak 2027'den itibaren oluşursa (AB) 2023/1230 uygulanır; Türkiye'de 2006/42/AT ile ulusal uyum ayrıca doğrulanır. Abkantın CNC ve servo sistemleri EMC değerlendirmesini gerektirir. EN 60204-1 elektrik donanımına yön verir, ancak kalıp bölgesi güvenliğini tek başına kanıtlamaz. Ürün tipi standart seçilirken güncel baskı ile AB harmonizasyon durumu ayrı kontrol edilir. Ağustos 2026 itibarıyla ISO 6909:2026 yayımlanmış bir teknik kaynaktır ancak EN/OJEU harmonize standart olarak listelenmiş değildir; EN 12622:2009+A1:2013 ise güncel harmonize listede yer alır. Üretici teknik dosyayı kapattıktan sonra uygunluk beyanını düzenler; koruma cihazı tedarikçisinin sertifikası tüm presin belgesi değildir. Elle yüklenen veya boşaltılan, hareketli çalışma parçasının stroku 6 mm'den ve hızı 30 mm/s'den büyük soğuk metal işleme abkantları 2006/42/EC Ek IV madde 9 ile Regülasyon Ek I Bölüm B madde 9 kapsamına girebilir. 2006/42/EC döneminde ilgili harmonize standardın bütün temel gerekleri kapsaması iç kontrol seçeneğini açabilir; aksi durumda Ek IX ile Ek VIII veya Ek X yolu değerlendirilir. Regülasyon döneminde aynı tam kapsama koşulu Modül A'yı mümkün kılar; karşılanmazsa B+C, H ya da G yollarından biri ve gerekli onaylanmış kuruluş katılımı seçilir.
Aşağıdaki veriler aynı ürün adını taşıyan modellerde bile uygunluk yolunun neden değişebildiğini gösterir.
Koruyucu, kontrol ve doğrulama yaklaşımı ürünün gerçek çalışma döngüsüne göre kurulmalıdır.
Üst takımın aşağı hareketi el ve parmak için çok kısa müdahale süresi bırakır; ön koruma doğrulanır.
Büyük sac bükülürken yükselip operatöre çarpabilir; destek ve çalışma alanı planlanır.
Programlı dayama parmakları arka bölgede sıkıştırma oluşturur; çevre erişimi koruma altına alınır.
Yanlış veya eksik bağlanan ağır takım değişim sırasında düşebilir; tutma ve taşıma yöntemi tanımlanır.
Güç kesilse bile üst tabla ya da basınçlı devre bakım personeline karşı hareket edebilir.
Tek bir ürün adı bütün modeller için aynı cevabı vermez. Aşağıdaki sonuçlar teknik özellik doğrulamasıyla kesinleşir.
| Konu | Durum | Ürüne göre değerlendirme |
|---|---|---|
| 2006/42/EC ve Türkiye 2006/42/AT | EVET | Abkant presin AB/AEA'daki ilk piyasaya arzı veya ilk hizmete sunulması Direktif dönemini belirler. Bu dönemde 2006/42/EC Ek IV madde 9; soğuk metal işleme, elle yükleme veya boşaltma, 6 mm'yi aşan strok ve 30 mm/s'yi aşan hız birlikte varsa incelenir. Türkiye'de 2006/42/AT ayrıca kontrol edilir. |
| (AB) 2023/1230 | KOŞULLU | Abkant pres için Regülasyon dönemi AB/AEA'daki ilk piyasaya arz veya ilk hizmete sunma olayına bağlıdır. (AB) 2023/1230 Ek I Bölüm B madde 9 yalnız elle yükleme veya elle boşaltma yapılan soğuk metal presinde; strok 6 mm sınırını aşar ve hız 30 mm/s değerinin üzerine çıkarsa değerlendirilir. Üretim veya teslim tarihi dönemi belirlemez. |
| 2014/30/AB EMC | KOŞULLU | CNC, servo ve optik koruyucunun elektromanyetik uygunluğu ele alınır. |
| 2014/35/AB LVD | HAYIR | Abkant pres için LVD ayrı uygulanmaz. Elektrik tehlikeleri abkant pres dosyasında 2006/42/AT Ek I 1.5.1 uyarınca değerlendirilir; optik koruma cihazı veya bağımsız sunulan elektrikli donanım kendi arz statüsünde incelenir. |
| 2014/68/AB PED | KOŞULLU | Hidrolik akümülatör ve basınçlı bileşenler teknik verileriyle incelenir. |
| 2014/34/AB ATEX | KOŞULLU | Presin patlayıcı ortamda kullanım için özel tasarımı varsa ürün kapsamı ayrıca analiz edilir. |
Abkant Pres CE Uygunluğu değerlendirmesinde “Kalıp arasında ezilme” senaryosu, ürün sınırı ve güvenlik işlevleriyle birlikte okunur. Bu modelin doğrulama kayıtları Abkant Pres CE Uygunluğu teknik özelliklerine bağlanır. ISO yönetim sistemi sertifikası, Abkant Pres CE Uygunluğu özelindeki risk analizi, test kanıtı ve uygunluk dosyasının yerine geçmez.
Parça boyutu, tutma biçimi, takım, hız ve programlı dayama hareketi model sınırına yazılır.
Ön, yan ve arka erişim için optik, fiziksel ve kumanda önlemleri birbiriyle uyumlu tasarlanır.
En olumsuz çalışma koşulundaki duruş zamanı güvenli mesafe hesabına ve bakım periyoduna bağlanır.
Pedal, mod seçimi, valf teşhisi, yeniden başlatma onayı ve enerji dönüşü kayıtlı hata senaryolarıyla sınanır.
Takım sınırı, kontrol raporları ve talimat tamamlandıktan sonra beyan ile seri etiketi hazırlanır.
Koruma cihazının mevcut olması tek başına işi küçültmez; doğru konum, duruş süresi, valf mimarisi ve çalışma modları görülerek doğrulama kapsamı fiyatlandırılır.
Üst kapsamı veya benzer risk mimarisindeki diğer ürünleri karşılaştırın.
Özel kategori değerlendirmesi; operatörün yükleme veya boşaltma yaptığı, soğuk metali işleyen ve hareketli parçası 6 mm'den uzun strok ile 30 mm/s üzeri hız sağlayan abkant için yapılır. Standardın bütün gerekleri kapsayıp kapsamadığı ve seçilen dönemin modülü, üçüncü taraf katılımını belirler.
Parça geometrisi ve takım nedeniyle ayarlar değişebilir. Geçici bastırma (muting), güvenli hız ve konumlandırma üreticinin tanımladığı sınırlar içinde doğrulanmalıdır.
İlk doğrulama dosyaya girer; hidrolik ve mekanik performans değişebileceği için üretici periyodik kontrol yöntemini ve sınırını talimatta belirtir.
Cihazın mesafesi, valf ve kumanda güvenilirliği, yan-arka erişim ve çalışma modları birlikte incelenmeden yeterli sonucu vermez.
Makinenin güvenli kullanımını etkileyen takım sınırları teknik dosyada bulunur; değiştirilebilir takımın kendi mevzuat durumu ayrıca değerlendirilebilir.
Koruma mesafesini etkileyen yaklaşma veya çalışma hızı, valf davranışı ya da yük değiştiğinde en olumsuz duruş süresi yeniden ölçülmeli ve güvenli mesafe hesabı güncellenmelidir.
Makinenin veya cihazın modelini, kullanım yerini ve temel teknik verilerini paylaşın. Kayra Patent; kapsam analizi, teknik hazırlık, test planı ve gerektiğinde onaylanmış kuruluş koordinasyonu için izlenecek yolu açıklar.