Makine CE · Kesme, bükme ve presleme

Metal Kesme ve Sac Şekillendirme Makinelerinde CE

Metal kesme ve sac şekillendirme makinelerinde CE uygunluğu, kesme teknolojisi ile operatörün malzemeye erişim biçiminin birlikte incelenmesini gerektirir. Bir lazer kesim tezgâhındaki ışınım ve duman tehlikeleri, abkantın hareketli üst tablası veya hidrolik presin kalıp bölgesindeki ezilme riskinden farklıdır; bu nedenle tek bir genel kontrol listesi dört ürün ailesinin yerini tutmaz.

TEKNİK DEĞERLENDİRME İSTE ANA REHBERİ İNCELE

Fiber lazer kesim tezgâhı ve abkant pres güvenlik alanları

Kapsanan proseslerLazer ve plazma kesme, abkant bükme, hidrolik presleme

Kritik doğrulamaKoruma mesafesi, duruş performansı, muhafaza bütünlüğü ve tehlikeli enerji kontrolü

Hat bağlantılarıOtomatik yükleme, sac kulesi, duman emişi, besleyici, robot ve kalıp ekipmanı

Dosya yaklaşımıHer ürün teknolojisi için ayrı tehlike listesi; ortak şirket şablonu yerine model kanıtı

DOĞRUDAN KAPSAM YANITI

Metal Kesme ve Sac Şekillendirme Makinelerinde CE için önce ürün sınırı belirlenir

Bu kategoride ilk karar, makinenin nerede başlayıp nerede bittiğinin belirlenmesidir. Lazer kaynağı, soğutucu, aspirasyon ünitesi, sac kulesi, otomatik yükleme sistemi, kompresör ve atık toplama ünitesi aynı üretici tarafından işlevsel bir bütün olarak sunulabilir. Pres tarafında ise rulo açıcı, doğrultucu, servo besleyici, kalıp koruma sensörü veya robot aktarım ünitesi ana makineyle güvenlik sinyali paylaşabilir. Beyanda yalnızca merkezi gövdeyi yazmak, üretim hattının gerçek ara yüzlerini belirsiz bırakır. Kapsam çizimi; enerji girişlerini, operatör istasyonlarını, hammadde akışını, bakım geçişlerini ve farklı tedarikçilerin sorumluluk sınırlarını görünür kılmalıdır.

Kesme makinelerinde tehlikenin niteliği kullanılan prosese göre değişir. Fiber veya CO₂ lazerde doğrudan ve yansıyan ışınım, optik yol, kapalı kabin, izleme penceresi ve servis müdahalesi önem taşır. Plazma kesimde elektrik arkı, ultraviyole ışınım, sıcak metal, kıvılcım, duman ve basınçlı gazlar birlikte ele alınır. Otomatik tabla değişimi ya da boru döndürme ünitesi varsa, kesim alanı dışında yeni sıkışma ve fırlama bölgeleri ortaya çıkar. Filtrasyon cihazının kapasitesi yalnız çevre konforu için değil, operatör maruziyeti ve yangın önleme stratejisi için de tasarım girdisidir. Yanıcı metal tozları işleniyorsa emiş sisteminin ve tozun davranışı ayrıca incelenir; ATEX kapsamı ürün adı üzerinden değil gerçek atmosfer ve tutuşturucu kaynak analiziyle kararlaştırılır.

Abkant ve preslerde temel soru, insanın kalıp kapanma alanına hangi çalışma evresinde yaklaşabildiğidir. Parçanın elle tutulması, arka dayamaya erişim, takım değiştirme, ayar ve sıkışan malzemeyi çıkarma senaryoları ayrı ayrı değerlendirilir. Işık perdesi, lazer tabanlı koruma sistemi, iki el kumanda veya fiziksel koruyucu arasındaki seçim üretim yöntemine ve durma performansına dayanır. Bir sensörün katalogda güvenlik ürünü olması, makine üzerindeki konumunun ve tepki süresinin doğru olduğu anlamına gelmez. Duruş zamanı ölçümü, güvenli mesafe hesabı, valf mimarisi ve kontrol sistemi teşhisi birlikte doğrulanmalıdır. Kalıbın düşmesi, üst tablanın yerçekimiyle hareketi ve hidrolik basıncın bakım sırasında kalması da yalnız elektrik kesilerek ortadan kalkmaz.

Kesici kaynak, kalıp ve besleme biçimi metal makinesinin gerçek ürün sınırını oluşturur. Metal kesme ve sac şekillendirme makineleri için AB/AEA geçişi ilk piyasaya arz veya ilk hizmete sunma olayına bağlıdır. Bu metal makinesi ailesinde olay 19 Ocak 2027 dâhil gerçekleşirse 2006/42/EC uygulanır; metal makinesinin ilk olayı 20 Ocak 2027'den itibaren gerçekleşirse (AB) 2023/1230 esas alınır. Türkiye'deki metal kesme ve sac şekillendirme makinelerinde 2006/42/AT ile ulusal uyum ayrıca incelenir. EMC, PED ve ATEX kapsamları donanım ile prosese göre ayrı belirlenir.

ÜRÜN SINIRLARI

Bu kategoride doğru ürün yolu nasıl ayrılır?

Ad benzerliği tek başına yeterli değildir; enerji kaynağı, amaçlanan kullanım ve güvenlik mimarisi birlikte okunur.

Ürün / sınır	Ayırıcı özellik	Uygunluk açısından sonuç
Kapalı lazer hücresi	Normal üretimde ışını kabin içinde tutan tasarımda kapı kilitleri, pencereler ve servis modu ışınım sınıfını sürdürecek şekilde doğrulanır.
Açık tabla plazma	Operatör çevresindeki ark, sıcak cüruf, gaz, hareketli portal ve duman maruziyeti için saha yerleşimini de içeren önlemler gerekir.
Elle parça tutulan abkant	Büküm noktasına yakın çalışma, optik koruyucunun konumu ve güvenli hız gibi çözümleri otomatik hatlardan farklılaştırır.
Robot beslemeli pres	Robot ve presin güvenli duruş zinciri, hücre kapıları ve yeniden başlatma kontrolü entegratör sorumluluğunda bütün olarak ele alınır.
Değiştirilebilir kalıp	Kalıp ağırlığı, bağlama şekli, yanlış kalıp seçimi ve ayar modundaki hareketler kullanım talimatı ile risk tasarımına yansıtılır.
Üretim hattı	Rulo açıcıdan istiflemeye kadar ortak acil durdurma ve malzeme geçiş açıklıkları, tek makinelerin beyanlarıyla kapanmış sayılmaz.

RİSK MİMARİSİ

Dosyada ele alınması gereken başlıca tehlikeler

Koruyucu, kontrol ve doğrulama yaklaşımı ürünün gerçek çalışma döngüsüne göre kurulmalıdır.

Optik ve termal ışınım

Lazer veya plazma prosesi göz ve cilt için zarar oluşturabilir; muhafaza, erişim kontrolü, pencere seçimi ve uyarılar prosese göre belirlenir.

Kapanan kalıp bölgesi

Abkant ve preslerde üst takım ile alt takım arasındaki hareket çok kısa sürede ağır yaralanma doğurur; güvenli mesafe gerçek duruş süresine dayanır.

Duman, toz ve yangın

Kesilen metalin kaplaması ve alaşımı emisyonu değiştirir; filtrasyon, temizlik ve kıvılcım yönetimi üreticinin öngördüğü malzemelerle eşleştirilir.

Hidrolik arıza

Hortum patlaması, valf kaçırması veya basınç kaybı tablanın beklenmedik hareketine yol açmamalı; mekanik tutma ve devre mimarisi incelenmelidir.

Otomatik malzeme hareketi

Sac yükleyici, değişim tablası, arka dayama ve robot; ana proses durmuş görünse bile erişilebilir alanda hareket edebilir.

Bakım ve temizlik

Filtre değişimi, nozül ayarı, kalıp sökme ve cüruf temizliği için enerji ayırma noktaları açık, erişilebilir ve kilitlenebilir olmalıdır.

KOŞULLU MEVZUAT MATRİSİ

Hangi düzenleme ne zaman devreye girer?

Tek bir ürün adı bütün modeller için aynı cevabı vermez. Aşağıdaki sonuçlar teknik özellik doğrulamasıyla kesinleşir.

Konu	Durum	Ürüne göre değerlendirme
2006/42/EC ve Türkiye 2006/42/AT	EVET	Direktif dönemi metal kesme ve sac şekillendirme makineleri için AB/AEA'daki ilk arz ya da ilk hizmete sunmayla başlar. Metal kesme ve sac şekillendirme makineleri için 2006/42/EC uygulanır; Türkiye'de 2006/42/AT ayrıca incelenir.
(AB) 2023/1230	KOŞULLU	AB/AEA bakımından Regülasyon dönemi, metal kesme ve sac şekillendirme makineleri ilk kez arz edildiğinde veya ilk kez hizmete sunulduğunda başlar. Metal kesme ve sac şekillendirme makineleri bu dönemde (AB) 2023/1230 kapsamındadır; üretim tarihi belirleyici değildir.
2014/30/AB EMC	KOŞULLU	Güç elektroniği, servo sürücü ve yüksek frekans kaynaklarının emisyon ve bağışıklığı değerlendirilir.
2014/35/AB LVD	HAYIR	Metal kesme ve sac şekillendirme makineleri için LVD ayrı uygulanmaz. Elektrik tehlikeleri metal kesme ve sac şekillendirme makineleri dosyasında 2006/42/AT Ek I 1.5.1 uyarınca değerlendirilir; lazer güç kaynağı, servo paneli ya da bağımsız elektrik ürünü kendi arz statüsünde incelenir.
2014/68/AB PED	KOŞULLU	Akümülatör, basınçlı kap ve tertibatın basınç-hacim, akışkan ve kategori bilgilerine göre sonuçlandırılır.
2014/34/AB ATEX	KOŞULLU	Yanıcı toz işleme veya patlayıcı ortam için tasarım varsa ürün ve işyeri kapsamları birbirinden ayrılarak incelenir.

Standart ve doğrulama yaklaşımı

EN ISO 12100: Kesme ve şekillendirme proseslerinin sınırlarını, öngörülebilir yanlış kullanımı ve risk azaltma kararlarını yapılandırır.
EN 60204-1: Elektrik donanımının kumanda, koruma, iletkenlik ve doğrulama başlıklarında makineye uygun teknik referanstır.
EN ISO 11553-1: Lazer işleme makinelerinin lazer kaynaklı tehlikeleri ve koruyucu tedbirleri için ürün tipi değerlendirme sağlar.
EN ISO 17916: Termal kesme makinelerinde, plazma ve benzeri proseslere özgü güvenlik hükümleri için baskısı doğrulanarak kullanılır.
EN 12622; ISO 6909:2026 (teknik kaynak): EN 12622:2009+A1:2013 Ağustos 2026 harmonize listesinde yer alır; ISO 6909:2026 yayımlanmış teknik kaynaktır fakat EN/OJEU harmonize standart değildir.
EN ISO 16092-1 ve -3: Presler için genel hükümler ile hidrolik preslere özgü güvenlik gereklerinin birlikte ele alınmasını sağlar.
EN ISO 13855: İnsan yaklaşma hızını dikkate alarak algılama donanımının tehlike bölgesine mesafesini belirlemeye yardımcı olur.

İLGİLİ YÖNETİM SİSTEMLERİ

Ürün CE’sinden ayrı kurumsal bağlantılar

ISO 14001 — Kesim dumanı, filtre, yağ ve metal atığının işletme düzeyindeki çevre yönetimiyle ilgilidir; makine CE kanıtı değildir.

UYGUNLUK ÇALIŞMA PLANI

Teknik hazırlık hangi sırayla ilerler?

Prosesleri ayrı tanımlama

Lazer, plazma, abkant ve hidrolik pres için enerji, malzeme, hız, kuvvet, yükleme ve yardımcı sistem sınırları tek tek kurulur.

Hat ara yüzlerini çizme

Sac kulesi, emiş, gaz, besleyici, robot, kalıp ve çıkış ekipmanının fiziksel-kumanda bağlantıları yerleşime işlenir.

Koruma konseptini seçme

Optik kabin, çevre çiti, ışık perdesi, lazer koruyucu veya iki el kumanda; gerçek proses ve duruş verisiyle eşleştirilir.

Test programını yürütme

Işınım, duman, duruş zamanı, basınç, elektrik, EMC ve güvenlik fonksiyonları ilgili makine üzerinde kayıtlı biçimde doğrulanır.

Mevzuat dosyasını kapatma

AB/AEA ve Türkiye mevzuat kapsamları ayrı satırlarda kapatılır; talimat, test kanıtı, tip etiketi ve uygunluk beyanı teslim edilen konfigürasyonla eşleştirilir.

Teknik dosyada aranacak ürün kayıtları

Kesme ve şekillendirme ürün-model matrisi
Proses alanları ile hat sınırlarını gösteren çizimler
Lazer, plazma, abkant ve pres risk analizleri
Elektrik, hidrolik, gaz ve emiş şemaları
Algılama, duruş ve valf güvenlik doğrulamaları
Işınım, emisyon, basınç, elektrik ve EMC raporları
Kurulum, proses, kalıp, temizlik ve bakım talimatları
Metal kesme ve sac şekillendirme makineleri için Direktif döneminin AT Uygunluk Beyanı hazırlanır. Regülasyon döneminde metal kesme ve sac şekillendirme makineleri adına AB Uygunluk Beyanı düzenlenir. Metal kesme ve sac şekillendirme makineleri beyanı tip, model ve seri kimliğiyle etikete ve teknik dosyaya bağlanır.

Sağlıklı teklif için gereken girdiler

Makine türü, model adedi ve üretim kapasitesi
Kesim gücü veya pres kuvveti ile hızlar
Malzeme, kalınlık, gaz ve kalıp kapsamı
Koruyucu cihazlar ile güvenlik kontrol mimarisi
Otomasyon, robot ve besleme bağlantıları
Mevcut teknik çizimler ve test kayıtları
Hedef pazar ile planlanan arz tarihi

Kesim teknolojisi, pres çalışma modu ve entegrasyon seviyesi görülmeden kategori için tek fiyat veya süre savunulamaz. Kapsam, eksik mühendislik kanıtları ve yapılacak makine testleri ayrıştırılarak tekliflendirilir.

İÇ BAĞLANTILAR

İlgili kategori ve ürün rehberleri

Üst kapsamı veya benzer risk mimarisindeki diğer ürünleri karşılaştırın.

SIK SORULAN SORULAR

Metal Kesme ve Sac Şekillendirme Makinelerinde CE hakkında teknik yanıtlar

Lazer kaynağının CE işaretli olması tüm makineyi kapsar mı?

Hayır. Kaynak modülünün uygunluğu yararlı bir bileşen kanıtıdır; kabin, optik yol, tabla hareketi, emiş, yazılım ve entegrasyon ana makine dosyasında doğrulanır.

Abkantta ışık perdesi bulunması yeterli midir?

Cihazın türü tek başına yeterli olmaz. Koruma mesafesi, büküm modu, duruş süresi, geçici bastırma (muting) mantığı ve altından ya da yanından erişim ihtimali test edilir.

Hidrolik presin yükleme biçimi özel kategori kararını etkiler mi?

Evet. Soğuk metal işleyen, elle yüklenen veya boşaltılan ve hareket-hız eşiklerini aşan presler Ek IV ile Regülasyon Ek I Bölüm B açısından özel sınıflandırılır.

Plazma kesimde EMC değerlendirmesi neden önemlidir?

Ark başlatma ve güç elektroniği çevredeki ekipmanı etkileyebilir; makinenin kendi kumandası da hedef ortamda beklenen bozucu etkilere dayanmalıdır.

ATEX her metal tozu bulunan tesiste makineye uygulanır mı?

Otomatik değildir. Tozun patlayıcılığı, konsantrasyon oluşumu, makinenin iç ve dış bölgeleri ile ürünün hangi ortam için tasarlandığı incelenir.

Kesme ve pres makinelerinde aynı risk şablonu kullanılabilir mi?

Hayır. Lazer ışınımı, plazma arkı, abkant bükümü ve pres kalıp kapanması farklı görev ve hata senaryoları doğurur; her ürün ailesi için ayrı risk kaydı gerekir.

TEKNİK KAPSAM VE TEKLİF

Metal Kesme ve Sac Şekillendirme Makinelerinde CE için dosyanızı birlikte netleştirelim.

Makinenin veya cihazın modelini, kullanım yerini ve temel teknik verilerini paylaşın. Kayra Patent; kapsam analizi, teknik hazırlık, test planı ve gerektiğinde onaylanmış kuruluş koordinasyonu için izlenecek yolu açıklar.

0 (232) 364 49 03 WhatsApp ile teknik bilgileri gönderin kurumsal@kayrapatent.com.tr

İçerik ve teknik kapsam son kontrolü: 20 Ağustos 2026Resmî dayanaklar: Avrupa Komisyonu – Machinery · EUR-Lex – (AB) 2023/1230