Rulo ve şaftta ezilme
Ağır bobin kaldırılırken veya pnömatik şafta alınırken el-ayak sıkışması ve yük düşmesi oluşabilir. Taşıma arayüzü doğrulanır.
Flekso baskı makinesinde CE uygunluğu; bobin çözme-sarma, baskı silindirleri ve malzeme şeridi (web) yönlendirme mekanizmasının yanında mürekkep devresi, kurutma havası ve statik elektrik tehlikelerini kapsar. Solvent bazlı proses varsa ATEX kararı, mürekkep ve temizleyicinin gerçek özellikleri ile havalandırma-bölgeleme verilerine dayanır.

Rulo malzemenin yüksek hızla taşındığı flekso hatta gergi kontrolü, kenar kılavuzu, baskı istasyonları, kurutucu ve sarıcı birbirine bağlıdır. Malzeme şeridinin kopması veya bobin değişimi sırasında çalışan dönen şafta ve sıkışma noktalarına yaklaşabilir. Şaftın pnömatik genişlemesi, bobin arabası ve kaldırma tertibatı güvenli yükleme senaryosuna dahil edilir.
Solventli mürekkep ve yıkama sıvısı kapalı hazne, pompa, hortum ve rakle (doctor blade) bölümünde sızıntı veya buhar oluşturabilir. Parlama noktası, kullanım sıcaklığı, tüketim miktarı ve emiş debisi bilinmeden uygun ekipman kategorisi seçilemez. Topraklama sürekliliği, antistatik malzeme şeridi yönetimi, fan kıvılcım riski ve güvenli havalandırma arızası tepkisi ATEX dosyasıyla makine kontrol dosyasında tutarlı olmalıdır.
Kurutucuda hava akışı düşerken ısıtmanın devam etmesi yangın ve yoğun solvent buharı oluşturabilir. Fan çalışması, ısı kaynağı, solvent alt patlama limiti izleme sistemi ve acil duruş sırası risk sonucuna göre tasarlanır. Su bazlı mürekkep kullanılan modelde patlama riski daha düşük olabilir; ancak merdane, bıçak, ağır bobin ve temizlik kimyasalı gibi diğer tehlikeler aynen devam eder.
Aşağıdaki veriler aynı ürün adını taşıyan modellerde bile uygunluk yolunun neden değişebildiğini gösterir.
Koruyucu, kontrol ve doğrulama yaklaşımı ürünün gerçek çalışma döngüsüne göre kurulmalıdır.
Ağır bobin kaldırılırken veya pnömatik şafta alınırken el-ayak sıkışması ve yük düşmesi oluşabilir. Taşıma arayüzü doğrulanır.
Malzeme şeridi yönlendirme ve baskı silindirleri çalışanı içeri çekebilir. Koruyucu, şerit geçirme yöntemi ve sınırlı hareket tasarlanır.
İnce rakle bıçağı temizlik ve değişimde ciddi kesik oluşturur. Güvenli tutma, saklama ve değiştirme prosedürü gerekir.
Sızıntı veya yetersiz emiş çalışan maruziyeti ve patlayıcı atmosfer yaratabilir. Kapalı transfer ve debi gözetimi incelenir.
Plastik malzeme şeridi yüksek hızda yük biriktirerek kıvılcım oluşturabilir. Topraklama, iyonizasyon ve bağlantı sürekliliği kontrol edilir.
Aşırı sıcaklık, şeridin durması veya fan kaybı solventli malzemeyi tutuşturabilir. Güvenli kapatma sırası fonksiyon testine alınır.
Tek bir ürün adı bütün modeller için aynı cevabı vermez. Aşağıdaki sonuçlar teknik özellik doğrulamasıyla kesinleşir.
| Konu | Durum | Ürüne göre değerlendirme |
|---|---|---|
| Makine mevzuatı | EVET | Türkiye'de flekso için 2006/42/AT uygulanır; sonraki ulusal uyum, flekso hattının ilk piyasaya arz veya ilk hizmete sunma tarihinde doğrulanır. Baskı ve sarma sistemi beraber ele alınır. AB/AEA'da 19 Ocak 2027 dahil 2006/42/EC; flekso makinesi için 20 Ocak 2027'den itibaren (AB) 2023/1230 uygulanır. |
| ATEX | KOŞULLU | Solvent buharı veya yanıcı atmosfer amaçlanan proseste oluşuyorsa ekipman kategorisi ve tutuşturucu kaynak analizi gerekir. |
| EMC | KOŞULLU | EMC kapsamı amaçlanan ortama göre değerlendirilir; sürücü ve haberleşme düzeni test ihtiyacını etkiler. |
| LVD | HAYIR | Makineye LVD ayrı bir direktif olarak uygulanmaz; elektrik güvenliği hedefleri makine mevzuatı kapsamında karşılanır. |
| PED | HAYIR | Standart mürekkep dolaşımı tipik PED ekipmanı değildir; özel basınçlı tank varsa PS-hacim verisiyle yeniden incelenir. |
| Kimyasal maruziyet | EVET | Mürekkep ve temizleyici güvenlik bilgi formları, emiş ve malzeme uyumunun girdisidir. |
Flekso Baskı Makinesi CE Uygunluğu değerlendirmesinde “Rulo ve şaftta ezilme” senaryosu, ürün sınırı ve güvenlik işlevleriyle birlikte okunur. Bu modelin doğrulama kayıtları Flekso Baskı Makinesi CE Uygunluğu teknik özelliklerine bağlanır. ISO yönetim sistemi sertifikası, Flekso Baskı Makinesi CE Uygunluğu özelindeki risk analizi, test kanıtı ve uygunluk dosyasının yerine geçmez.
Malzeme türü, hız, bobin ağırlığı, mürekkep güvenlik formu ve tüketim miktarı toplanır.
Buhar kaynakları, emiş noktaları, debi gözetimi ve olası ATEX bölgeleri belirlenir.
Bobin yükleme, malzeme şeridi geçirme, aniloks-rakle temizliği ve sıkışma müdahaleleri incelenir.
Fan-ısıtma kilidi, topraklama, duruş, kapak ve acil durum davranışı test edilir.
İzin verilen kimyasallar, emiş şartları, temizlik ve bakım bilgileri beyanla kapatılır.
Mürekkep türü, baskı ünitesi sayısı, kurutucu, emiş sistemi, ATEX verilerinin hazır olması ve bobin otomasyonu kapsamı belirler. Kimyasal bilgisi verilmeden teknik süre veya uygunluk yolu kesinleştirilemez.
Üst kapsamı veya benzer risk mimarisindeki diğer ürünleri karşılaştırın.
Mürekkep tek girdidir; temizleyici, kaplama, toz ve tesis atmosferi de incelenir. Yanıcı atmosfer oluşmadığı kanıtlanırsa ATEX sonucu farklı olabilir.
Gerekli debi, bağlantı, karşı basınç ve arıza sinyali üretici tarafından tanımlanır. Güvenli çalışma bu koşula bağlıysa arayüz test edilir.
Pnömatik genişleyen şaftın varlığı tek başına PED sonucu doğurmaz. Basınç, hacim ve ürün kapsamı teknik olarak değerlendirilir.
Barın kapasitesi, konumu, topraklama sürekliliği ve arızasının algılanması prosesle birlikte doğrulanmalıdır. Cihaz etiketi bütün hattı kanıtlamaz.
Parlama noktası veya izin verilen konsantrasyon değişiyorsa ATEX, havalandırma, malzeme uyumu ve yangın değerlendirmesi yeniden yapılmalıdır.
Isı kaynağının güvenli biçimde kesilmesi ve birikmiş buharın yönetilmesi gerekir. Kesin sıra tasarım ve yakıt tipine göre doğrulamayla belirlenir.
Makinenin veya cihazın modelini, kullanım yerini ve temel teknik verilerini paylaşın. Kayra Patent; kapsam analizi, teknik hazırlık, test planı ve gerektiğinde onaylanmış kuruluş koordinasyonu için izlenecek yolu açıklar.